砂盘淀粉磨操作注意事项

一、开机前的准备

设备检查

仔细检查砂盘淀粉磨的各个部件是否安装牢固。重点检查磨缸内的上砂盘和下砂盘，确保它们安装正确且没有松动。检查连接螺栓、螺母是否拧紧，因为在设备运行过程中，这些部件的松动可能会导致砂盘移位，影响研磨效果，甚至损坏设备。

查看设备的传动装置，如皮带、链条或齿轮等。检查皮带的张力是否合适，链条是否润滑良好且无断裂迹象，齿轮的啮合是否正常。传动装置的良好状态是设备正常运行的关键，任何问题都可能导致动力传输不畅。

检查料斗是否干净、无杂物，并且与磨缸的连接紧密。同时，检查出料口是否畅通，防止开机后物料堵塞。

物料准备

对要研磨的物料进行预处理。如果是谷物类原料（如大米、玉米等），需要先进行清理，去除杂质、石子、尘土等。对于一些需要浸泡的物料，要严格控制浸泡时间和温度，以确保物料的含水量合适，便于研磨。例如，大米浸泡时间一般为 2 - 4 小时，水温在 20 - 30℃左右，这样可以使大米软化，提高研磨效率。

确保物料的粒度符合设备的要求。如果物料颗粒过大，可能会导致进料困难或损坏砂盘。对于较大颗粒的物料，可以先进行粗碎处理。

二、开机操作

空载启动

砂盘淀粉磨在启动时应该先进行空载启动。在接通电源前，将进料口的阀门关闭，防止物料进入磨缸。启动电机，观察设备的运行状态。注意听设备是否有异常的噪音，如尖锐的摩擦声或撞击声，这些声音可能表明设备内部有部件松动或碰撞。

同时，观察设备的震动情况。正常情况下，设备应该平稳运行，轻微的震动是可以接受的，但如果震动过大，可能是砂盘不平衡或底座安装不牢固等原因导致的，需要立即停机检查。

进料操作

空载运行几分钟后，当确认设备运行正常后，可以开始进料。缓慢打开进料口的阀门，使物料逐渐进入磨缸。开始时，进料速度要慢，让设备有一个适应过程。随着设备的正常运行，可以逐渐增加进料速度，但要注意不能超过设备的额定进料量。

观察物料进入磨缸后的情况，确保物料能够均匀地分布在上下砂盘之间。如果发现物料在某一处堆积或不能正常进入研磨区域，可能是进料装置或砂盘的问题，需要及时调整。

三、运行过程中的注意要点

运行参数监控

密切关注设备的运行参数，如电机的电流、转速等。电机电流过高可能表示设备负载过大，可能是进料过多、物料过硬或者砂盘之间的间距过小等原因导致的。如果电流持续过高，可能会损坏电机，此时需要及时调整进料速度或砂盘间距。

注意磨缸的温度变化。在研磨过程中，由于物料的摩擦和挤压，磨缸会产生一定的热量。如果温度过高，可能会影响物料的品质（如在食品加工中可能导致淀粉糊化过度），同时也会对设备的使用寿命产生不利影响。可以通过安装温度传感器来实时监控磨缸温度，当温度超过设定值时，采取适当的降温措施，如暂停进料或增加散热措施。

研磨效果检查

定期检查研磨后的物料细度。可以通过取样的方式，使用标准的筛网对研磨物料进行细度检测。如果发现物料细度不符合要求，需要及时调整砂盘的间距或转速。例如，如果物料细度太粗，可以适当减小砂盘间距；如果细度太细，可能会导致产量下降和设备过度磨损，此时可以适当增大砂盘间距。

观察研磨后的物料状态，看是否有未研磨充分的大颗粒、结团现象或者颜色异常等情况。如果出现这些问题，要分析原因，可能是物料本身的问题，也可能是设备的研磨参数设置不当或设备故障。

四、停机操作

正常停机

当完成研磨任务后，首先要停止进料，让设备继续运行几分钟，直到磨缸内的剩余物料被研磨完毕并全部排出。这样可以防止物料在设备内部残留，影响下次使用。

关闭电机电源，等待设备完全停止运转。在设备停止过程中，注意观察设备是否有异常情况，如突然的震动或噪音。

紧急停机

在设备运行过程中，如果出现异常情况，如设备发出巨大的噪音、冒烟、剧烈震动或者操作人员发现安全隐患等，需要立即按下紧急停止按钮。紧急停机后，不要马上重新启动设备，要先检查并排除故障原因，确保设备安全后才能再次启动。